Съпротивително заваряване: Използва се за заваряване на тънки метални части. Детайлът се захваща между два електрода и се прилага голям ток за стопяване на контактните повърхности на електродите, като по този начин заваряването се постига чрез нагряване на съпротивлението на детайла. Заготовката е склонна към деформация. Съпротивителното заваряване съединява от двете страни, докато лазерното заваряване съединява само от едната страна. Електродите, използвани при съпротивително заваряване, изискват честа поддръжка за отстраняване на оксиди и метал, полепнал по детайла. Лазерното заваряване на тънки метални препокриващи съединения не включва контакт с детайла и лъчът може да проникне в зони, които са трудни за достигане с конвенционално заваряване. Освен това предлага по-високи скорости на заваряване.
Заваряване с аргонова дъга: Използва не-консумируеми електроди и защитен газ. Често се използва за заваряване на тънки детайли, но скоростта на заваряване е по-бавна и вложената топлина е много по-голяма от лазерното заваряване, което го прави склонен към деформация.
Плазмено-дъгово заваряване: Подобно на аргон-дъгово заваряване, но неговата горелка произвежда компресирана дъга, за да увеличи температурата на дъгата и енергийната плътност. Той е по-бърз и има по-голяма дълбочина на проникване от заваряването с аргонова дъга, но по-малко от лазерното заваряване.
Заваряване с електронен лъч: Използва лъч от ускорени електрони с висока -енергийна-плътност, за да въздейства върху детайла, генерирайки огромна топлина в малка площ върху повърхността на детайла, създавайки ефект на „ключова дупка“, като по този начин се постига заваряване с дълбоко проникване. Основните недостатъци на заваряването с електронен лъч са необходимостта от среда с висок вакуум за предотвратяване на разсейване на електрони, сложно оборудване, ограничения върху размера и формата на детайла поради вакуумната камера и строги изисквания за качество на сглобяване на детайла. Въпреки че може да се извърши не-вакуумно заваряване с електронен лъч, лошото фокусиране поради разсейване на електрони се отразява на резултатите. Заваряването с електронен лъч също създава проблеми с магнитното отклонение и рентгеновите-лъчи. Тъй като електроните са заредени, те се влияят от отклонение на магнитното поле, което изисква демагнетизиране на детайла преди заваряване. Рентгеновите лъчи са особено силни при високо налягане, което налага защита на оператора. Лазерното заваряване, от друга страна, не изисква вакуумна камера или размагнитване на детайла преди заваряване. Може да се извършва в атмосферата и няма проблеми със защитата срещу рентгенови лъчи, което позволява онлайн работа в производствена линия и заваряване на магнитни материали.
